ప్రింటింగ్ స్లాటింగ్ డై-కటింగ్ మెషిన్
స్పెసిఫికేషన్
| మోడల్ | 1200x2600 |
| Max.machine వేగం(రోలర్ ఫీడర్ (Pcs/min) | 200 |
| సాధారణ వ్యయం గరిష్టంగా. | 1200*2600 |
| గరిష్టంగాపేపర్ స్కిప్ ఫీడింగ్ సైజు (మిమీ) | 1600x2600 |
| కనిష్టకాగితం దాణా పరిమాణం (మిమీ) | 450×630 |
| గరిష్టంగాముద్రణ ప్రాంతం (మిమీ) | 1200x2450 |
| ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మందం (మిమీ) | 7.2 |
| మెషిన్ గోడ మందం | 65మి.మీ |
| ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వం(mm) | ± 0.5 |
| స్లాటింగ్ ఖచ్చితత్వం(mm) | ± 1.5 |
| ప్రింట్ రోలర్ వ్యాసం(మిమీ) | 408 |
| స్లాట్ కత్తుల వెడల్పు (మిమీ) | 7.5మి.మీ |
| డై కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం(mm) | ± 1.5 |
ZYKM మెషిన్ పనితీరు
●ఎలక్ట్రిక్ భాగాలు పానాసోనిక్ నుండి
●ఈ యంత్రం విశ్వసనీయమైన విధులు మరియు భద్రతను కలిగి ఉన్న యూరోపియన్ భావనలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడింది మరియు CE సర్టిఫికేషన్ జారీ చేయబడింది;
●ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్
●స్లాట్ యూనిట్‌లో పూర్తి కంప్యూటర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ స్టోరేజీల ఉత్పత్తి ఆర్డర్‌లు, ఆర్డర్‌ను మరింత సులభంగా మరియు వేగవంతమైన ఆర్డర్ మార్పు మరియు సరళమైన ఆపరేషన్‌గా చేయండి;
●అన్ని ట్రాన్స్మిషన్ రోలర్లు డైనమిక్/స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ టెస్ట్‌లు, క్రోమ్ ప్లేటింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన టాప్ క్వాలిటీ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి;
●చాలా మంచి ట్రాన్స్మిషన్ గేర్లు గట్టిపడతాయి మరియు గ్రౌండ్ చేయబడతాయి,＞60o రాక్వెల్ కాఠిన్యం;
●జపనీస్ బేరింగ్‌లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు చైనాలో హర్బిన్ బేరింగ్ NO.1.
●ప్రధాన విద్యుత్ నియంత్రణ అంశాలు ష్నైడర్ ఫ్రాన్స్ వంటి ప్రసిద్ధ సరఫరాదారుల నుండి కొనుగోలు చేయబడ్డాయి
●ప్రింటర్ దిగుమతి చేసుకున్న సిరామిక్ అనిలాక్స్ సిలిండర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
●వాక్యూమ్ సక్షన్ కేస్ అధునాతన సాంకేతికతను అవలంబిస్తుంది, వాక్యూమ్ ఆక్సిలరీ ఫీడింగ్‌కు 7.5kw అధిక పీడన సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ సహాయం చేస్తుంది, దీని గాలి పరిమాణం ఫీడింగ్ స్థిరంగా మరియు మృదువైనదిగా చేయడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్‌తో సెట్ చేయబడింది, సన్నని మరియు వార్ప్ ఖాళీలను కూడా విజయవంతంగా తెలియజేయవచ్చు.ప్రింటింగ్‌లో, రిజిస్ట్రేషన్ కోసం తగినంత గాలి పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి వివిధ పరిమాణాల ఖాళీలతో డంపర్‌ను అమర్చవచ్చు;
● యూనిట్ సైడ్ ప్యానెల్లు నాణ్యమైన ఉక్కుతో తయారు చేయబడ్డాయి
● లక్క స్ప్రే: పెయింట్ స్ప్రేకి ముందు, భాగాలు డీరస్టింగ్ - పోస్ఫేటింగ్ - స్ప్రే లక్క - స్టవ్ వార్నిష్ ద్వారా దాని ఉపరితల పనితీరును డీరస్టింగ్, కాఠిన్యం మరియు మన్నికలో ఉంచాలి;
● వేడి గాలి మరియు IR ఆరబెట్టేది పూత పూసిన ఖాళీలపై పూర్తి పేజీ DPI ప్రింటింగ్‌ని గ్రహించడానికి త్వరగా ఎండబెట్టడం కోసం అమర్చవచ్చు;
● మొత్తం యంత్రం యొక్క ప్రతి యూనిట్ స్వయంచాలకంగా లేదా విడిగా విడుదల చేయబడుతుంది, సురక్షితమైన ఆపరేటర్‌ల భద్రతతో ప్రయాణించడంలో ఎలక్ట్రిక్ షిఫ్టింగ్ మరియు వాయు సంబంధిత లాకింగ్ మరియు ఆటో బ్రేక్ మెషీన్‌ను రన్ చేయకుండా అలాగే ఉంచుతుంది;
● అత్యవసర రక్షణ: మరింత భద్రత కోసం మెషిన్ లోపల యూనిట్ నడుస్తున్న ఆపరేటర్‌ని అనుమతించడానికి ప్రతి యూనిట్‌లో అత్యవసర స్విచ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది;
● వివిధ స్థానాల్లో ఆపరేటర్ వాచ్ మెషిన్ వేగాన్ని సులభతరం చేయడానికి మెషిన్ కేబుల్ ఛానెల్ కింద ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన పెద్ద డిజిటల్ స్క్రీన్ మెషిన్ ప్రింటింగ్ వేగాన్ని (షీట్/నిమి) ప్రదర్శిస్తుంది;(ఈ మెషీన్‌తో కాదు, కానీ జోడించవచ్చు)
● ఆయిల్ లెవల్ కనెక్టర్‌ని చూపించడానికి ట్రాన్స్మిషన్ గేర్ బాక్స్‌తో మెషిన్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది
● సెంట్రల్ డస్టర్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది.
చాలా మంచి గేర్లు
1. ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ మెషీన్ యొక్క క్లచ్‌కు ఎలక్ట్రిక్ బెల్ జోడించబడింది మరియు ఆపరేటర్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి ప్రయాణ సమయంలో నిరంతర బెల్ అలారం ఇవ్వబడుతుంది.
2. ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ మెషీన్కు లోపాలు మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి ఘర్షణ క్లచ్తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
3. ప్రధాన మోటార్ ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడితో మొదలవుతుంది మరియు శక్తి పొదుపు సుమారు 30% పెరిగింది.
4 ప్రధాన స్క్రీన్ PLC కలర్ టచ్ స్క్రీన్, ఇది ప్రింటింగ్ మరియు డై కట్టింగ్ విభాగం యొక్క దశ సెట్టింగ్‌ను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని ఒకే అలారంకు సెట్ చేసి ప్రదర్శించవచ్చు.
5. హై-స్పీడ్ సక్షన్ లీడింగ్ ఎడ్జ్ పేపర్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌ను స్వీకరించడం, పేపర్ ఫీడింగ్ ఖచ్చితమైనది మరియు మృదువైనది.
6. వాక్యూమ్ సక్షన్ పేపర్ ఫీడింగ్, కార్డ్బోర్డ్ బెండింగ్ యొక్క విభిన్న స్థాయిని అధిగమించి, మృదువైన కాగితపు దాణాని నిర్ధారించడానికి.
7. సైడ్ బాఫిల్ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ సర్దుబాటు, ముందు బాఫిల్ క్లియరెన్స్ యొక్క మాన్యువల్ లింకేజ్ సర్దుబాటు మరియు వెనుక బాఫిల్ యొక్క స్థానం యొక్క విద్యుత్ సర్దుబాటు.
8. ప్రత్యామ్నాయ షీట్ ఫీడింగ్ పరికరం (నిరంతర లేదా ప్రత్యామ్నాయ షీట్ ఫీడింగ్ అవసరాన్ని బట్టి ఎంచుకోవచ్చు).
9. ప్రణాళికాబద్ధమైన ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని సెట్ చేయవచ్చు.ప్రణాళిక పూర్తయినప్పుడు, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా పేపర్ ఫీడ్‌ను ఆపి హెచ్చరిక సిగ్నల్‌ను జారీ చేయమని నిర్దేశిస్తుంది.
10. అధిక-నాణ్యత బ్రష్‌లు మరియు డస్ట్ చూషణ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది కార్డ్బోర్డ్ యొక్క ముద్రిత ఉపరితలంపై మలినాలను తొలగించి ముద్రణ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
11. పేపర్ ఫీడ్ రోలర్‌పై అతుకులు లేని ఉక్కు ట్యూబ్ దుస్తులు-నిరోధక రబ్బరుతో చుట్టబడి, సమతుల్యం మరియు సరిదిద్దబడింది.అధిక-నాణ్యత దుస్తులు-నిరోధక రబ్బరు కార్డ్బోర్డ్ యొక్క సంపీడన బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌కు నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
12. తక్కువ పేపర్ ఫీడ్ రోలర్ యొక్క అతుకులు లేని ఉక్కు ట్యూబ్ ప్రదర్శన ఎంబాసింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు ఘర్షణను మెరుగుపరచడానికి మరియు పేపర్ ఫీడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి బ్యాలెన్స్ సరిదిద్దబడుతుంది.
13.పేపర్ ఫీడ్ రోలర్ల మధ్య అంతరం త్వరగా మరియు మానవీయంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, సర్దుబాటు పరిధి 3-12 మిమీ, మరియు క్రాస్ స్లయిడర్ మెకానిజం స్వీకరించబడింది.సర్దుబాటు సమయంలో, ట్రాన్స్మిషన్ గేర్ సరైన మెషింగ్ స్థితిని నిర్ధారిస్తుంది.
బి.ప్రింటింగ్ యూనిట్
1. ప్రింటింగ్ రోలర్
① ప్రింటింగ్ రోలర్ యొక్క బయటి వ్యాసం (400 మిమీ).
②ప్రింటింగ్ రోలర్ యొక్క అతుకులు లేని స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క మెటీరియల్ మెత్తగా గ్రౌండ్ మరియు హార్డ్ క్రోమ్ పూతతో ఉంటుంది.
③ బ్యాలెన్స్ కరెక్షన్, స్థిరమైన ఆపరేషన్.
④ ప్రామిస్ రాట్‌చెట్ ఫిక్స్‌డ్ రోలింగ్ ప్లేట్ షాఫ్ట్, ఫుల్ హ్యాంగింగ్ టైప్ గ్రూవ్ హ్యాంగింగ్ ప్లేట్.ఇది బోర్డు వేలాడే సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
⑤ హాంగింగ్ బోర్డ్ గ్రూవ్, 10mm హ్యాంగింగ్ స్లాట్‌లకు అనుకూలం.
⑥ ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు మరియు అన్‌లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు, ఫుట్ స్విచ్ యొక్క విద్యుత్ నియంత్రణ సానుకూలంగా మరియు ప్రతికూలంగా ఉంటుంది.
⑦దశ సర్దుబాటు: ప్రింటింగ్ రోలర్ ఆటోమేటిక్ జీరో-రీసెట్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.ప్రధాన స్క్రీన్ PLC మల్టీ-ఫంక్షన్ టచ్ కంట్రోల్ ఉపయోగించబడుతుంది.ప్లేట్ రోలర్ దశ సర్దుబాటు ఇంటర్‌ఫేస్‌ను నమోదు చేయడానికి క్లిక్ చేయండి.ఇది జీరో రిటర్న్ (ఐచ్ఛికం) వంటి విధులను కలిగి ఉంది.
2. ప్రెజర్ రోలర్
① అధిక-నాణ్యత సీమ్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్, డీప్ హోల్ బోరింగ్ మెషీన్‌తో తయారు చేయబడింది, బయటి వృత్తంలో గట్టిపడిన మరియు క్రోమ్ పూత పూయబడింది.
②స్టాంపింగ్ స్టిక్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ హాట్-ప్యాకింగ్ మరియు డబుల్-డిస్క్ వెల్డింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది.
③ బ్యాలెన్స్ కరెక్షన్, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌ని తీసివేసి, సజావుగా నడుస్తుంది.
④ ప్లేటెన్ రోలర్ మధ్య అంతరం త్వరగా మరియు మానవీయంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, సర్దుబాటు పరిధి 3-12 మిమీ, మరియు ఇది క్రాస్ స్లయిడర్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడింది.సర్దుబాటు చేసినప్పుడు, ట్రాన్స్మిషన్ గేర్ సరైన స్థానంతో నిమగ్నమై ఉంటుంది.
3.అనిలాక్స్ రోలర్
①హై-క్వాలిటీ అనిలాక్స్ రోలర్, 200-300 లైన్లు / అంగుళం ఎంచుకోవచ్చు.
② చుక్కలు స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు సిరా సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
③ అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క గ్యాప్ త్వరగా మరియు మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, సర్దుబాటు పరిధి 1-8 మిమీ, మరియు ఇది క్రాస్ స్లయిడర్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడింది.సర్దుబాటు చేసినప్పుడు, ట్రాన్స్మిషన్ గేర్ సరైన స్థానం నిమగ్నమై ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
④ ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌కి పదే పదే ఇంక్ వేసి, కొద్దిసేపు ఆపివేసినప్పుడు అనిలాక్స్ కేవిటీలో ఇంక్ ఎండబెట్టడాన్ని తగ్గించడానికి అనిలాక్స్ రోలర్‌ను వాయుమార్గంలో ఎత్తండి.
4. రబ్బరు రోలర్
① రబ్బరు రోలర్ స్టీల్ రోల్ యొక్క ఉపరితలం అద్భుతమైన దుస్తులు-నిరోధక రబ్బరుతో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఉపరితలం మధ్యస్థం నుండి ఎక్కువ వరకు ఉంటుంది, ఇది శక్తి యొక్క వైకల్పనాన్ని భర్తీ చేస్తుంది మరియు ఇంక్ బదిలీ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
② ఆటోమేటిక్ ఇంక్ లెవలింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది సిరాను ఆపకుండా ఆపడం యొక్క పనితీరును గ్రహించగలదు.
5. పేపర్ ఫీడింగ్ ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్లు
①ఎగువ రోలర్ రెండు పేపర్ ఫీడ్ వీల్స్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.సీమ్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్, డీప్ హోల్ బోరింగ్ లోపలి వ్యాసం, హార్డ్ క్రోమ్ ఆఫ్ ఔటర్ సర్కిల్ ప్రిసిషన్, హై ఫ్రీక్వెన్సీ హాట్ ఫిట్టింగ్, డబుల్ డిస్క్ వెల్డింగ్.
②దిగువ రోలర్ అతుకులు లేని స్టీల్ ట్యూబ్, లోపలి వ్యాసంలో లోతైన రంధ్రంతో బోరింగ్, హార్డ్ క్రోమియం బాహ్య వృత్తం, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ హాట్ ఫిట్టింగ్, డబుల్-డిస్క్ వెల్డింగ్.
③ పేపర్ ఫీడ్ రోలర్ల మధ్య గ్యాప్ త్వరగా మరియు మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, సర్దుబాటు పరిధి 3-12 మిమీ, మరియు క్రాస్ స్లయిడర్ కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.సర్దుబాటు సమయంలో, ట్రాన్స్మిషన్ గేర్ సరైన స్థానం నిమగ్నమై ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
6. ఇంక్ సిస్టమ్
①న్యూమాటిక్ డయాఫ్రమ్ పంప్ సిరా సరఫరా, స్థిరమైన ఇంక్ సరఫరా, సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
②ఇంక్ స్ప్లాష్ మరియు ఎగ్జాస్ట్‌ను నిరోధించడానికి ఇంక్ నిల్వ కప్పు.
③స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇంక్ ఫౌంటెన్, ఆటోమేటిక్ సైకిల్ క్లీనింగ్ మరియు ఇంకింగ్.
Slotter యూనిట్
1. సింగిల్-యాక్సిస్ డబుల్-నైఫ్ స్లాటింగ్, మల్టీ-యాక్సిస్ డిజైన్, ప్రీ-ప్రెస్సింగ్ మరియు రియల్ ప్రెజర్ స్ప్లిట్-యాక్సిస్ ఫార్మింగ్, బాక్స్ ఎత్తు విద్యుత్ సర్దుబాటు, PLC టచ్ స్క్రీన్ డేటా ఇన్‌పుట్.
①ప్రీ-ప్రెజర్ వీల్, గ్రౌండింగ్ ప్రాసెస్, హార్డ్ క్రోమ్ పూతతో కూడిన ఉపరితలం, ఆర్క్-ఆకారపు డిజైన్, ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌కు మొదటి నష్టం.
②క్రింపింగ్ వీల్ ఆర్క్-ఆకారపు కుంభాకార ఫ్లాట్ ప్రెస్సింగ్‌తో రూపొందించబడింది.ముందుగా నొక్కిన కార్డ్బోర్డ్ బాగా ఏర్పడింది మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు.
③ప్రెజర్ లైన్ మరియు ప్రీ-ప్రెజర్ వీల్ యొక్క సర్దుబాటు గ్యాప్ స్వీయ-లాకింగ్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించింది, ఇది త్వరగా మానవీయంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు సర్దుబాటు పరిధి 0-11 మిమీ.
2. స్లాట్డ్ నైఫ్ సీటు యొక్క ట్రావర్స్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ మెకానిజం కదలికను మరింత సరళంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా చేయడానికి స్క్రూ రాడ్ మరియు లీనియర్ గైడ్ రైల్‌ను స్వీకరిస్తుంది.
①స్లాట్డ్ నైఫ్ షాఫ్ట్ ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా టెంపర్ చేయబడింది, గ్రైండ్ చేయబడింది మరియు ఉపరితలం హార్డ్ క్రోమ్ పూతతో ఉంటుంది.
②స్లాటింగ్ కత్తి యొక్క వెడల్పు 7mm.
③ స్లాట్డ్ మిడిల్ నైఫ్ మూవ్‌మెంట్‌తో అమర్చబడింది.
④ స్లాట్డ్ నైఫ్ సీటు యొక్క గ్యాప్ సర్దుబాటు మాన్యువల్ త్వరిత స్వీయ-లాకింగ్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరిస్తుంది.
3. పై కత్తి హోల్డర్ మరియు దిగువ నైఫ్ హోల్డర్ ట్రాన్స్మిషన్ లింకేజీని అవలంబిస్తారు మరియు కత్తి యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి కదిలేటప్పుడు ఎగువ మరియు దిగువ కత్తిని సమలేఖనం చేయండి.
4. ప్రీ-ప్రెస్సింగ్ వీల్, క్రిమ్పింగ్ వీల్ మరియు స్లాటింగ్ నైఫ్ సీటు యొక్క ట్రావర్స్ పొజిషన్ కంప్యూటర్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ డిజిటల్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
5. ఆర్డర్ మెమరీ నిల్వ ఫంక్షన్‌తో, 999 ఆర్డర్‌లను నిల్వ చేయవచ్చు.
6. ఎలక్ట్రిక్ ఫేజ్ యొక్క సమన్వయ సర్దుబాటు మరియు ప్రింటింగ్ విభాగంతో దశ యొక్క సమగ్ర సర్దుబాటు.
7. యాంగిల్ కట్టర్ నిర్మాణం, సర్దుబాటు చేయగల బ్లేడ్ ఎత్తు, సులభమైన మరియు వేగవంతమైన ఆపరేషన్.
8. స్లాట్డ్ ఫేజ్ సర్దుబాటు మెకానిజం.
①ప్లానెటరీ గేర్ నిర్మాణం.
② స్లాటింగ్ దశ మరియు పెట్టె ఎత్తు, కంప్యూటర్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ డిజిటల్
డై కట్టర్ యూనిట్
①క్రింపింగ్ వీల్ యాక్సిల్ అతుకులు లేని స్టీల్ ట్యూబ్‌తో తయారు చేయబడింది, రెండు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియల తర్వాత, ఉపరితలం హార్డ్ క్రోమ్‌తో పూత పూయబడింది మరియు కదలిక స్థిరంగా ఉంటుంది.
②క్రింపింగ్ వీల్ యొక్క గ్యాప్ త్వరగా మరియు మానవీయంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, సర్దుబాటు పరిధి 3-12 మిమీ, మరియు ఇది క్రాస్ స్లయిడర్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడింది.సర్దుబాటు చేసినప్పుడు, ట్రాన్స్మిషన్ గేర్ సరైన స్థానంతో నిమగ్నమై ఉంటుంది.
③రబ్బర్ ప్యాడ్ రబ్బరు ప్యాడ్ రోలర్లు అతుకులు లేని స్టీల్ ట్యూబ్‌ల ద్వారా అల్లాయ్ స్ట్రక్చర్ మరియు హార్డ్ క్రోమ్ పూతతో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు పాలిష్ చేయబడతాయి.
④ ఉలి రబ్బర్ ప్యాడ్‌లు తైవాన్ సూపర్ రెసిస్టెంట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, వీటిని సాధారణ పరిస్థితుల్లో 6 మిలియన్ సార్లు ఉపయోగించవచ్చు.
⑤స్టెన్సిల్ రోలర్ మరియు ULI రబ్బరు రోలర్ అచ్చు లేని స్థితిలో లేనప్పుడు ఎక్సెంట్రిక్ పరికరం ద్వారా స్వయంచాలకంగా విడదీయబడతాయి, ఇది యంత్రం యొక్క నో-లోడ్ లోడ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు ULI రబ్బరు మరియు నైఫ్ అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
⑥మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ Youli రబ్బరు రోలర్ 40 mm ప్రక్క నుండి ప్రక్కకు కదులుతుంది మరియు ఒక రేడియల్ డిఫరెన్షియల్ డివైస్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది రబ్బరు రోలర్ దుస్తులను సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది మరియు రబ్బరు రోలర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
⑦ఈ యంత్రం అద్భుతమైన రబ్బరు దిద్దుబాటు పరికరాన్ని కలిగి ఉంది, రబ్బరు రోలర్‌ను అనేకసార్లు సరిదిద్దిన తర్వాత దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
⑧స్టెన్సిల్ రోలర్ ప్లానెటరీ స్ట్రక్చర్ యొక్క దశ సర్దుబాటు, 360 డిగ్రీ ఆపరేషన్, స్టాప్, పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఆపరేషన్ రెండూ, దశ సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వం 0.10 మిమీకి చేరుకోవచ్చు.
⑨డిజిటల్ డిస్‌ప్లే దశ సూచన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది, సహజంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా చేస్తుంది.
ట్రాన్స్మిషన్ గేర్
①ప్రధాన ట్రాన్స్మిషన్ గేర్ అధిక-నాణ్యత ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది, గేర్ మెటీరియల్ యొక్క సాంద్రత, బలం మరియు మొండితనాన్ని పెంచడానికి కార్బరైజ్డ్ మరియు చల్లార్చబడింది మరియు దంతాల గ్రైండింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.
②మృదువైన ఆపరేషన్, తక్కువ శబ్దం, అధిక కాఠిన్యం, సుదీర్ఘ జీవితం, దీర్ఘ-కాల ముద్రణ నమోదును సాధించవచ్చు.
③ట్రాన్స్మిషన్ హబ్ ఒక కీలెస్ కనెక్షన్ రింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది షాఫ్ట్‌ను గేర్‌తో కనెక్ట్ చేయగలదు, పెద్ద టార్క్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు గ్యాప్ ఉండదు, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణ మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి, యంత్రం దీర్ఘకాలిక ప్రసార ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ రిజిస్ట్రేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
F. లూబ్రికేషన్
1.ప్రసరణ స్ప్రే లూబ్రికేషన్ సాధించడానికి చమురు ప్రసరణను సాధించడానికి ప్రతి యూనిట్ చమురు పంపును స్వీకరించింది.
2. ప్రతి ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో చమురు నిల్వ బ్యాలెన్సర్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ప్రతి సమూహం యొక్క చమురు స్థాయిని ఒకే ఎత్తులో ఏకరీతిగా చేస్తుంది.
| పేరు | చిత్రం | మూల ప్రదేశం |
| బేరింగ్ | | హ్యూమన్, హర్బిన్ |
| ప్రధాన టచ్ స్క్రీన్ |
| వీలున్ |
| PLC |
| తన్వాన్ డెల్టా |
| విద్యుత్ ఉపకరణాలు |
| ఫ్రాన్స్ స్క్నీడర్ మరియు చియాన్ జెగ్ంటాయ్ |
| తరంగ స్థాయి మార్పిని |
| తైవాన్ డెల్టా |
| రిలే |
| జెంగ్తాయ్మరియుడెలిక్సీ |
| కాంటాక్టర్ |
| చైనా డెలిక్సీ |
| ప్రధాన మోటార్ | | హెబీ"మెంగ్నియు” |
| ULi రబ్బరు ప్యాడ్ |
| తైవాన్ చావోనై |
| లీడ్ ఎడ్జ్ ఫీడర్ వీల్ |
| తైవాన్ చావోనై |
| Slotter kinfe | | కింగ్డావో |
